Napełniacz 3 w 1 odnosi się do maszyny rdzeniowej do płukania, napełniania i zamykania butelek. Pełna linia produkcyjna obejmuje cały proces od uzdatniania wody surowej po paletyzację gotowego produktu.
Zasada działania urządzenia 3 w 1: Puste butelki są transportowane przez koła ostrogowe i mocowane w celu płukania odwróconych butelek sterylną wodą. Po opróżnieniu butelki wracają pionowo do stacji napełniania. Uchwyty na szyję mocują butelki, podczas gdy krzywka otwiera zawory napełniające w celu napełniania grawitacyjnego. Następnie butelki trafiają do stacji zamykającej, gdzie sortownik nakrętek układa nakrętki, a głowice zamykające o stałym momencie zamykają butelki. Wydajność zależy od konfiguracji głowicy sekcji płukania, napełniania i zamykania.
W przypadku nowych instalacji wodnych zalecane są kompletne linie. Jeśli urządzenia do uzdatniania wody i późniejszego pakowania są już dostępne, klienci mogą zakupić wyłącznie samodzielny wypełniacz 3 w 1.
Obowiązujące typy płynów i butelek
To urządzenie jest przeznaczone do niegazowanej wody pitnej, w tym wody oczyszczonej, wody mineralnej i wody źródlanej. Napoje gazowane, soki owocowe i produkty mleczne wymagają dedykowanego sprzętu do napełniania z różnymi zaworami napełniającymi i systemami sterylizacji.
Standardowe modele automatyczne obsługują butelki o następujących rozmiarach: małe butelki 200 ml–2 l, duże butelki 2 l–10 l i beczki o pojemności 3–5 galonów. Kompatybilna średnica butelki: Φ50–Φ100 mm, wysokość butelki: 150–330 mm ze standardowymi plastikowymi zakrętkami. Dopuszczalne są butelki okrągłe i kwadratowe. Odchylenie poziomu cieczy można kontrolować w zakresie ±3 mm.
W przypadku butelek o specjalnych kształtach, butelek z szeroką szyjką i butelek szklanych wymagane są niestandardowe okucia. Średnicę butelki i specyfikację szyjki należy potwierdzić z wyprzedzeniem, aby uniknąć niedopasowania części do obsługi butelki.
Notatka:Linia do napełniania beczek o pojemności 3–5 galonówjest niezależny i niekompatybilny ze sprzętem do małych butelek.
Konfiguracja kompletnej linii produkcyjnej
Stabilna linia do wody butelkowanej składa się z sześciu modułów. Niedopasowanie wydajności pomiędzy jednostkami spowoduje wąskie gardła w produkcji.
Oczyszcza wodę surową, aby spełniała standardy picia. Proces standardowy: filtr multimedialny, filtr z węglem aktywnym, zmiękczacz wody i system RO, wyposażone w sterylizację ozonem lub UV. Węgiel aktywny usuwa resztki chloru, chroni membrany RO i poprawia smak wody. Oczyszczona woda przyjmuje RO do usuwania minerałów; woda mineralna/źródlana wykorzystuje ultrafiltrację w celu zatrzymania minerałów, pod warunkiem stabilnej jakości wody surowej i kompletnych dokumentów zatwierdzających źródło.
Przekształca preformy PET w butelki. Dostępne typy liniowe i obrotowe, o pojemności odpowiadającej wypełniaczowi 3 w 1.
Jednostka podstawowa całej linii.
Etykieciarka może być przystosowana do etykiet samoprzylepnych, rękawowych lub termotopliwych; drukarka atramentowa drukuje datę produkcji i numer partii.
Zawiera maszynę do pakowania folii i pakowaczkę do kartonów. Redukcja kosztów poprzez usunięcie sprzętu pakującego może prowadzić do gromadzenia się gotowych butelek.
Poprawia efektywność wyjść magazynowych.
Dokładność napełniania i kontrola wycieków
Stabilna wydajność zależy od konstrukcji zaworu napełniającego, umiejscowienia szyjki butelki i kontroli momentu obrotowego zamknięcia.
Wolumetryczne zawory napełniające są przystosowane do napełniania grawitacyjnego. Kiedy butelki się oddalają, zawory zamykają się automatycznie. Objętość napełniania można regulować za pomocą interfejsu HMI, aby uzyskać stały poziom cieczy.
Butelki są przenoszone za pomocą uchwytów na szyję zamiast dolnego wspornika, co zapewnia stabilną pozycję szyjki i zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego.
Głowice zamykające o stałym momencie obrotowym utrzymują stałą szczelność niezależnie od wahań partii zakrętek, utrzymując współczynnik odrzutów zakrętek na niskim poziomie.
Opcjonalne funkcje bezpieczeństwa: zatrzymanie braku butelki, wykrywanie braku nakrętki, automatyczna kontrola poziomu wody, zatrzymanie automatycznego płukania i licznik produkcji. Aby uprościć uruchomienie, parametry można sprawdzać i modyfikować na HMI.
Wymagania warsztatowe i użytkowe
Wymiary maszyny: wysokość 2200–3000 mm, waga 4–25 ton. Warsztat powinien zarezerwować odpowiednią ilość miejsca na rurociągi i podnośniki. Podłoga wymaga utwardzenia i drenażu. Przestrzeń do przechowywania preform i obsługi gotowych wyrobów powinna być zarezerwowana dla układu linii.
Moc: zakres mocy znamionowej jednostki głównej od 3 kW do 18,5 kW. Całkowita moc transformatora powinna być zarezerwowana na 1,2–1,5-krotność całkowitego podłączonego obciążenia, włączając dmuchawy, sprężarki powietrza i maszyny pakujące. Dopływ powietrza: 0,6–0,8 MPa ze zbiornikiem odbiornika powietrza.
Lista kontrolna wyceny
Sama cena całkowita nie jest wystarczająca do porównania. Oferta powinna określać: model i konfigurację głowicy, zwilżany materiał, markę komponentów elektrycznych, uwzględnienie dmuchawy do butelek, listę opakowań końcowych, wydajność uzdatniania wody, części zamienne i usługę szkoleniową na miejscu.
Monoblok z rozdmuchem i uszczelnieniem vs wypełniacz 3 w 1
Monoblok z rozdmuchem, napełnieniem i uszczelnieniem pasuje do ograniczonej przestrzeni warsztatowej i specyfikacji stałych butelek.
Do częstej zmiany butelek i stopniowego zwiększania pojemności zaleca się oddzielną jednostkę 3 w 1. Pośredni przenośnik pustych butelek zapewnia pojemność buforową, a konserwacja pojedynczego urządzenia nie spowoduje wyłączenia całej linii.
Często zadawane pytania
01. Różnica pomiędzy linią wody mineralnej a linią wody oczyszczonej
02. Rozwiązywanie problemów związanych z kapaniem cieczy
03. Zrównoważ wydajność każdego procesu
